1. 把您設計好的電路圖用激光（噴墨）打印機以透明、半透明或70g復印紙打印出（激光最細0.2mm，噴墨最細0.3mm）
   
2. 光繪機，或照相之底片，最細0.1mm
3. 由轉印紙，貼帶，或繪圖所制作之透明或半透明稿件 (可用硫酸紙做)
4. 由影印機復制之透明或半透明稿件。
   

1. 打印原稿時選擇鏡像打印，電路圖打印墨水(碳粉)面必須與綠色的感光膜面相接緊密，以獲得最高解析度。(繪圖軟件都有鏡像Mirror打印功能)
2. 線路部份如有透光破洞，請以油性黑筆修補。
3. 稿面需保持清潔無污物。　

用大介紙刀切斷保護膜，按所需尺寸以鋸子或大介紙刀裁切好線路板，挫刀打磨線路板毛邊(防止密接不良)。

1. 電木板亦可用大介紙刀將上下兩面各割深約0.2mm左右刀痕，再予以折斷。

首先撕掉保護膜，將打印好的線路圖的打印面(碳粉面/墨水面)貼在感光膜面上，再以玻璃緊壓原稿及感光板，越緊密解析度越好。

1. 用20w日光臺燈曝光:距離5cm(玻璃至燈管間距,40w距離15cm)
   ? 標準時間: 8-10分鐘/分鐘(透明稿)
   /13-15分鐘(半透明)
   /80分鐘(70g普通復印紙，不建議使用)
2. 用 lr2012專用曝光機 標準時間:
   90秒(透明稿)/2-3分鐘(半透明)/10-15分鐘(70g普通復印紙，不建議使用)
3. 用太陽光:標準時間:?
   強日光透明稿需1-2分(半透明稿需2-4分鐘)
   弱日光透明稿需2-3分(半透明稿需4-5分鐘)

1. 制造日期超過半年時，每半年需增加10-15%的曝光時間。(實際生產日期2年內的感光板都適用下面的“曝光時間建議表”
2. 、以A法制作如感光板寬度超過10cm時,請以兩支日光燈平均照射或以1支燈分2區或3區照射，每區標準時間為6分鐘(半透明稿為9分鐘)
3. 小心磨(刮)傷感光膜面，以免造成斷線， 并且需保持板面及原稿清潔。

雙面板曝光法:

1. 雙面板曝光首選鉆孔定位法：將原稿雙面對正，膠紙固定，與未撕保護膜之感光板對好且固定，用1.0mm小鉆頭對角鉆定位孔。最后在兩根小鉆頭的幫助下對準位置，用膠紙固定后即可分別曝光；
2. 另一種方法：原稿雙面對正，兩邊用膠紙固定，再插入感光板。以雙面膠紙將原稿與感光板粘貼固定，即可曝光.

1. 調制顯像劑：顯像劑:水(1:20)，即1包20g的顯像劑配400cc水。(請用塑料盆，不能用金屬盆)
2. 顯像：膜面朝上放入感光板(雙面板須懸空)
   每隔數秒搖晃容器或感光板，直到銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起時即顯像完成。此時需再靜待幾秒鐘以確認顯像百分百完成。
3. 水洗：
   • 標準操作顯像時間約1-2分鐘，因感光板制造日期、曝光時間、顯像液濃度、溫度等不同而隨著變化。
   • 顯像結果之判斷請參照蝕刻技巧
4. 干燥及檢查：為了確保膜面無任何損傷，最好能做到此步驟。即利用吹風機吹干，短路處請用小刀刮凈，斷線處用油性筆等修補。　

1. 用礦泉水瓶依比例先調制顯像液，隨時可倒出使用，但使用過的顯像液不能倒回瓶內。
2. 顯像液越濃，顯像速度越快，但過快會造成顯像過度(線路會全面地模糊縮小)。過稀則顯像很慢，易造成顯像不足(最終造成蝕刻不完全)。
3. 感光板自制造日起每隔半年顯像液濃度應增加20%。
4. 操作溫度25-35度(溫度不要過低或過高)，溫度高顯影速度快。
5. 1包顯像劑(20g)可顯影約8片10x15cm單面感光板。
6. 用過的顯像液不要倒回。用過的顯像液在24小時后將逐漸自行分解，不會造成環境污染。
7. 嚴防劃傷膜面。　

三氯化鐵蝕刻液的調配:250g的三氯化鐵約調配1500cc-2000cc的水，盡量用熱水化開，可以避免把細線條蝕刻斷。

1. 塑料盆：
   蝕刻時間約為5～15分，蝕刻時輕搖塑料盆。
2. .蝕刻機：蝕刻時間-新藥液約需要1.5～3分鐘。
3. .水洗：
4. 干燥：　

1. 小心勿傷及膜面。
2. 將感光板放入蝕刻液內約2秒鐘后拿出來檢視，即可檢查出顯像結果成功與否 。
   顯像不足補救方法：從蝕刻液中拿起感光板，此時非線路部分的銅箔應變為粉紅色，如有些地方應變而未變則表示該處顯像不足。補救方法為：用清水洗凈后再放入顯像液中再顯像，然后再檢視(顯影時間應適當減少)。
3. 感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶劑
4. 三氯化鐵分子量較高越好，蝕刻液越濃越慢，太稀也慢。　

硫酸紙(半透明)

2分鐘(噴墨)

3分鐘(激光)

13分鐘(噴墨)

15分鐘(激光)

2分鐘(噴墨)

3分鐘(激光)

透明菲林

1.5分鐘

8-10分鐘

1-2分鐘

70g復印紙

10-15分鐘

60-80分鐘

10-20分鐘

其它說明

* 最適合單雙面感光板曝光使用！